Branchenlösung · 3D-Druck & CNC

3D-Druck & CNC für Werkzeug- & Formenbau

Werkzeuge, Formeinsätze und Vorrichtungen mit kurzen Durchlaufzeiten und hoher Maßhaltigkeit.

Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.

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3D-Druck und CNC-Fertigung für Werkzeug- & Formenbau
Typische Anwendungen

Additive und konventionelle Fertigung sinnvoll verbinden

Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

Typische 3D-Druck- und CNC-Anwendungen für Werkzeug- & Formenbau
Anwendungsvisualisierung für Werkzeug- & Formenbau: additive Komponenten und präzise CNC-Fertigung als kombinierbare Prozesskette.
Praxisorientierte Fertigung

Wo 3D-Druck und CNC in Werkzeug- & Formenbau Mehrwert schaffen

Im Werkzeug- und Formenbau kombinieren wir die Geometriefreiheit additiver Verfahren mit der Präzision der Zerspanung. So entstehen Formeinsätze mit konturnaher Kühlung, Versuchswerkzeuge und hochgenaue Kavitäten oder Funktionsflächen.

Additive Fertigung

Was wir im 3D-Druck fertigen

Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.

  • Formeinsätze mit konturnaher Kühlung
  • Umformwerkzeuge und belastbare Versuchswerkzeuge
  • Urmodelle für Vakuumguss und Silikonformen
  • Sandformen und komplexe Kerne ohne Modellwerkzeug
  • Lehren, Spannvorrichtungen und Bohrschablonen
  • Spritzguss-Prototypenwerkzeuge
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CNC-Bearbeitung

Was wir konventionell fertigen

Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.

  • Formplatten und Kavitäten
  • Elektroden aus Kupfer oder Graphit
  • Schieber, Kerne und Einsätze
  • Plan-, Pass- und Dichtflächen
  • Hochpräzise Werkzeugkomponenten
  • Finish additiv gefertigter Formeinsätze
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Praxisbeispiele

Typische Projekte in Werkzeug- & Formenbau

Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.

Konturnahe Kühlung – Beispiel für Werkzeug- & Formenbau
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Konturnahe Kühlung

SLM-Formeinsätze mit innenliegenden Kühlkanälen reduzieren Zykluszeit und Hotspots.

Versuchswerkzeuge – Beispiel für Werkzeug- & Formenbau
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Versuchswerkzeuge

SLA- und hochgefüllte Harzsysteme ermöglichen schnelle Tests vor dem Serienwerkzeug.

Präzisionsfinish – Beispiel für Werkzeug- & Formenbau
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Präzisionsfinish

Additiv gefertigte Einsätze werden an Kavität, Trennebene und Passungen CNC nachbearbeitet.

Geeignete Verfahren

Fertigungsoptionen für Werkzeug- & Formenbau

Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.

SLM mit Werkzeugstahl oder 316L
SLA mit Rigid 10K oder High Temp
PolyJet für Mehrmaterialmodelle
5-Achs-Fräsen, Drehen und Schleifen
Werkstoffauswahl

Häufig eingesetzte Materialien

Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Werkzeug- & Formenbau besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.

SLM / LPBF

1.2709 Werkzeugstahl

Hochfest und härtbar für Formeinsätze, Werkzeuge und konturnahe Kühlung.

SLM / LPBF

316L Edelstahl

Korrosionsbeständig für Formeinsätze und medienführende Werkzeugkomponenten.

SLA

Rigid 10K / High Temp Resin

Steife oder temperaturbeständige Versuchswerkzeuge, Urmodelle und Umformtests.

MJF / SLS

PA12

Robuste Lehren, Spannhilfen, Schablonen und Funktionsmuster.

CNC

Werkzeugstahl / Aluminium

Standardwerkstoffe für Formplatten, Einsätze, Kavitäten und hochpräzise Werkzeugbauteile.

CNC

Kupfer / Graphit

Typische Elektrodenwerkstoffe für die funkenerosive Werkzeugbearbeitung.

Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.

Technische Entscheidung

Wann 3D-Druck, wann CNC?

Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.

Kriterium3D-DruckCNC-Bearbeitung
Besonders geeignetKomplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine SerienEnge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile
WerkzeugkostenIn der Regel keine FormwerkzeugeKeine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand
MaterialauswahlKunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente WerkstoffeMetalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Kombination3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen
Partnernetzwerk

Starke Partner für Werkzeug- & Formenbau

Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.

Auswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.

Unser Vorgehen

Vom Anwendungsfall zum Bauteil

Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.

•

Anforderung klären

Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.

•

Verfahren vergleichen

3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.

•

Fertigen & prüfen

Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.

•

Skalieren

Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.

Nächster Schritt

Projekt für Werkzeug- & Formenbau besprechen

CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.

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