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Armaturen, Sichtmodelle und Funktionsmuster schnell entwickeln – mit Fokus auf Haptik, Dichtheit und Design.
Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.
Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

Für Sanitärprodukte sind Optik, Ergonomie, Medienführung und belastbare Anschlussgeometrien entscheidend. 3D-Druck erzeugt anschauliche Funktions- und Sichtmodelle; CNC liefert hochwertige Metall- und Kunststoffteile, Gewinde, Dichtflächen und seriennahe Funktionsmuster.
Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.
Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.
Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.
Transparente Prototypen helfen, Medienführung und Innengeometrie früh zu beurteilen.
Griffe, Blenden und Gehäuse in mehreren Varianten realistisch vergleichen.
Gewinde, Dichtflächen und metallische Anschlüsse CNC mit definierten Toleranzen fertigen.
Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.
Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Sanitär besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.
Sichtmodelle für Strömungswege, Designprüfung und transparente Gehäuse.
Robuste Armaturen-, Ventil- und Gehäuseprototypen sowie Kleinserien.
Dichtungen, Griffe, Membranen und flexible Funktionsmuster.
Maßhaltige Ventil-, Gleit- und Dichtungskomponenten mit geringer Feuchteaufnahme.
Typische Werkstoffe für Armaturen, Gewinde, Anschlüsse und korrosionsbeständige Funktionsteile.
Leichte Gehäuse, Blenden, Designteile und Versuchsträger mit hochwertigem Finish.
Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.
Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.
| Kriterium | 3D-Druck | CNC-Bearbeitung |
|---|---|---|
| Besonders geeignet | Komplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine Serien | Enge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile |
| Werkzeugkosten | In der Regel keine Formwerkzeuge | Keine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand |
| Materialauswahl | Kunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente Werkstoffe | Metalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe |
| Kombination | 3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen | |
Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.
BechtleAdditive Manufacturing & Systeme
Hoffmann Group AMBauteilfertigung & AM-Netzwerk
3D Prima3D-Drucksysteme & Materialien
voxeljetSand-, Polymer- & Keramik-Binder-Jetting
Huta MałapanewStahlguss & Gießereikompetenz
XPWELDING GmbHLaserauftragsschweißen & Metall-AMAuswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.
Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.
Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.
3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.
Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.
Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.
CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.