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Designideen schnell greifbar machen – vom ergonomischen Modell bis zum seriennahem Funktionsprototyp.
Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.
Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

In der Produktentwicklung müssen Form, Haptik, Montage und Funktion früh erlebbar werden. 3D-Druck ermöglicht schnelle Designiterationen, transparente oder elastische Komponenten und individualisierte Kleinserien; CNC ergänzt hochwertige Metall- und Kunststoffteile mit präzisen Schnittstellen.
Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.
Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.
Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.
Form und Ergonomie in wenigen Tagen physisch bewerten und Varianten vergleichen.
Clips, Rastungen, Gehäuse und Dichtungen unter realen Montagebedingungen testen.
CNC, Vakuumguss und hochwertige Nacharbeit für Präsentation, Freigabe und Kleinserie kombinieren.
Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.
Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Konsumgüter besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.
Hochwertige Sicht-, Design- und Lichtmodelle mit sehr feinen Details.
Seriennahe Funktionsgehäuse, Clips, Rastungen und wirtschaftliche Kleinserien.
Griffe, Dichtungen, Schutzteile und haptische Funktionsmuster.
Gehäuse und belastbare Prototypen mit temperatur- oder witterungsbezogenen Anforderungen.
Premium-Gehäuse, Blenden, Rahmen und Bedienelemente mit hochwertiger Oberfläche.
Maßhaltige technische Komponenten, Gleitflächen und seriennahe Funktionsteile.
Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.
Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.
| Kriterium | 3D-Druck | CNC-Bearbeitung |
|---|---|---|
| Besonders geeignet | Komplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine Serien | Enge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile |
| Werkzeugkosten | In der Regel keine Formwerkzeuge | Keine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand |
| Materialauswahl | Kunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente Werkstoffe | Metalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe |
| Kombination | 3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen | |
Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.
BechtleAdditive Manufacturing & Systeme
Hoffmann Group AMBauteilfertigung & AM-Netzwerk
3D Prima3D-Drucksysteme & Materialien
voxeljetSand-, Polymer- & Keramik-Binder-Jetting
Huta MałapanewStahlguss & Gießereikompetenz
XPWELDING GmbHLaserauftragsschweißen & Metall-AMAuswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.
Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.
Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.
3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.
Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.
Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.
CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.