Branchenlösung · 3D-Druck & CNC

3D-Druck & CNC für Beschlagindustrie

Beschläge, Verriegelungen und Funktionsmuster schneller entwickeln, prüfen und in Kleinserie fertigen.

Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.

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3D-Druck und CNC-Fertigung für Beschlagindustrie
Typische Anwendungen

Additive und konventionelle Fertigung sinnvoll verbinden

Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

Typische 3D-Druck- und CNC-Anwendungen für Beschlagindustrie
Anwendungsvisualisierung für Beschlagindustrie: additive Komponenten und präzise CNC-Fertigung als kombinierbare Prozesskette.
Praxisorientierte Fertigung

Wo 3D-Druck und CNC in Beschlagindustrie Mehrwert schaffen

In der Beschlagindustrie treffen kleine, funktionskritische Geometrien auf hohe Anforderungen an Passung, Haptik und Oberfläche. 3D-Druck beschleunigt Varianten, Montagehilfen und komplexe Geometrien; CNC liefert belastete Metallkomponenten, Achsen, Schieber und präzise Funktionsflächen.

Additive Fertigung

Was wir im 3D-Druck fertigen

Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.

  • Funktionsprototypen von Beschlägen und Verriegelungen
  • Gehäuse, Abdeckungen und Griffkomponenten
  • Montage- und Prüfvorrichtungen
  • Lehren für Bohrbilder und Positionierung
  • Kleinserien komplexer Kunststoffteile
  • Metallische Sonderbauteile und Ersatzteile
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CNC-Bearbeitung

Was wir konventionell fertigen

Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.

  • Schieber, Riegel, Mitnehmer und Verbindungsteile
  • Achsen, Bolzen, Buchsen und Distanzteile
  • Beschlaggehäuse und Adapterplatten
  • Prüfaufnahmen und Montagevorrichtungen
  • Gewinde, Passungen und Lagerstellen
  • CNC-Finish additiv gefertigter Metallteile
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Praxisbeispiele

Typische Projekte in Beschlagindustrie

Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.

Funktionsmuster – Beispiel für Beschlagindustrie
01

Funktionsmuster

Kinematik, Montage und Bauraum eines neuen Beschlags ohne Serienwerkzeug prüfen.

Prüfvorrichtungen – Beispiel für Beschlagindustrie
02

Prüfvorrichtungen

Lehren und Aufnahmen für Bohrbilder, Montage und End-of-Line-Prüfung kurzfristig anpassen.

Metallische Kleinserie – Beispiel für Beschlagindustrie
03

Metallische Kleinserie

Komplexe Geometrien additiv fertigen und Funktionsflächen anschließend CNC auf Endmaß bringen.

Geeignete Verfahren

Fertigungsoptionen für Beschlagindustrie

Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.

MJF / SLS für robuste Kunststoffprototypen
SLA / PolyJet für Form- und Designprüfung
SLM für komplexe Metallbeschläge
CNC-Fräsen und -Drehen für Funktionskomponenten
Werkstoffauswahl

Häufig eingesetzte Materialien

Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Beschlagindustrie besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.

MJF / SLS

PA12

Funktionsprototypen, Gehäuse, Verriegelungen und robuste Kleinserien.

SLA / PolyJet

Technische Resine

Detailreiche Design-, Passungs- und Haptikmuster mit feinen Konturen.

SLM / LPBF

316L

Korrosionsbeständige Sonderbeschläge und komplexe metallische Funktionsteile.

SLM / LPBF

17-4PH

Hochfeste Beschlag-, Riegel- und Verriegelungskomponenten.

CNC

Aluminium / Edelstahl

Präzise Gehäuse, Schieber, Riegel, Platten und sichtbare Funktionsteile.

CNC

POM-C

Gleitfähige, maßhaltige Mitnehmer, Führungen und technische Kunststoffteile.

Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.

Technische Entscheidung

Wann 3D-Druck, wann CNC?

Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.

Kriterium3D-DruckCNC-Bearbeitung
Besonders geeignetKomplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine SerienEnge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile
WerkzeugkostenIn der Regel keine FormwerkzeugeKeine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand
MaterialauswahlKunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente WerkstoffeMetalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Kombination3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen
Partnernetzwerk

Starke Partner für Beschlagindustrie

Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.

Auswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.

Unser Vorgehen

Vom Anwendungsfall zum Bauteil

Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.

•

Anforderung klären

Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.

•

Verfahren vergleichen

3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.

•

Fertigen & prüfen

Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.

•

Skalieren

Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.

Nächster Schritt

Projekt für Beschlagindustrie besprechen

CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.

Bauteil kalkulieren →Projekt anfragen