Branchenlösung · 3D-Druck & CNC

3D-Druck & CNC für Batteriefertigung

Digitale Fertigung für Zellproduktion, Anlagenbau und innovative Kalanderwalzen.

Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.

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3D-Druck und CNC-Fertigung für Batteriefertigung
Typische Anwendungen

Additive und konventionelle Fertigung sinnvoll verbinden

Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

Typische 3D-Druck- und CNC-Anwendungen für Batteriefertigung
Anwendungsvisualisierung für Batteriefertigung: additive Komponenten und präzise CNC-Fertigung als kombinierbare Prozesskette.
Praxisorientierte Fertigung

Wo 3D-Druck und CNC in Batteriefertigung Mehrwert schaffen

In der Batterieproduktion unterstützen additive Bauteile schnelle Versuchsaufbauten, Vorrichtungen und strömungsoptimierte Prozesskomponenten. Für Walzen, Lagerstellen, Adapter und präzise Maschinenkomponenten verbinden wir metallische Fertigung mit CNC-Drehen, Fräsen und Schleifen.

Additive Fertigung

Was wir im 3D-Druck fertigen

Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.

  • Montage-, Positionier- und Prüfvorrichtungen
  • Medienführende Komponenten und Düsen
  • Schutzabdeckungen und Sensorhalter
  • Ersatzteile für Produktionsanlagen
  • Versuchsbauteile für Zell- und Modultechnik
  • Entwicklungsbauteile für Kalanderwalzen
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CNC-Bearbeitung

Was wir konventionell fertigen

Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.

  • Präzisionswalzen und Walzenkomponenten
  • Lager-, Dicht- und Anschlussflächen
  • Adapterplatten und Prüfaufnahmen
  • Prozessnahe Vorrichtungen aus POM oder Metall
  • Hydraulik- und Medienblöcke
  • Finish additiv aufgebauter Funktionsschichten
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Praxisbeispiele

Typische Projekte in Batteriefertigung

Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.

Vorrichtungen – Beispiel für Batteriefertigung
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Vorrichtungen

Montage-, Positionier- und Prüfaufnahmen für Zell- und Modulfertigung schnell iterieren.

Prozesskomponenten – Beispiel für Batteriefertigung
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Prozesskomponenten

Düsen, Medienführungen und komplexe Metallbauteile additiv funktionsintegriert auslegen.

Kalanderwalzen – Beispiel für Batteriefertigung
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Kalanderwalzen

Neue Fertigungs- und Reparaturansätze mit Metallauftrag, MELD / AFSD und präziser Endbearbeitung verbinden.

Geeignete Verfahren

Fertigungsoptionen für Batteriefertigung

Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.

MJF / SLS für technische Kunststoffteile
SLM für komplexe Metallkomponenten
MELD / AFSD und LMD für Entwicklung und Beschichtung
CNC-Drehen, Fräsen und Schleifen
Werkstoffauswahl

Häufig eingesetzte Materialien

Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Batteriefertigung besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.

MJF / SLS

PA12

Montageaufnahmen, Sensorhalter, Schutzabdeckungen und prozessnahe Vorrichtungen.

CNC

POM-C

Maßhaltige, elektrisch isolierende Positionier- und Prüfkomponenten.

FDM

PA-CF / PC

Steife Betriebsmittel und Gehäuse für Anlagenbau und Pilotfertigung.

SLM / LPBF

AlSi10Mg

Leichte, komplexe Düsen, Kühlkörper und funktionsintegrierte Prozessbauteile.

SLM / CNC

316L

Korrosionsbeständige medienführende Komponenten, Adapter und Prozessbauteile.

CNC / Schleifen / Auftrag

Werkzeug- und Walzenstähle

Kalanderwalzen, Lagerstellen und hochbeanspruchte Funktionsflächen.

Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.

Technische Entscheidung

Wann 3D-Druck, wann CNC?

Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.

Kriterium3D-DruckCNC-Bearbeitung
Besonders geeignetKomplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine SerienEnge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile
WerkzeugkostenIn der Regel keine FormwerkzeugeKeine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand
MaterialauswahlKunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente WerkstoffeMetalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Kombination3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen
Partnernetzwerk

Starke Partner für Batteriefertigung

Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.

Auswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.

Unser Vorgehen

Vom Anwendungsfall zum Bauteil

Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.

•

Anforderung klären

Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.

•

Verfahren vergleichen

3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.

•

Fertigen & prüfen

Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.

•

Skalieren

Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.

Nächster Schritt

Projekt für Batteriefertigung besprechen

CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.

Bauteil kalkulieren →Projekt anfragen