Branchenlösung · 3D-Druck & CNC

3D-Druck & CNC für Maschinen- & Anlagenbau

Schneller entwickeln, Stillstände reduzieren und Maschinenkomponenten wirtschaftlich fertigen.

Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.

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3D-Druck und CNC-Fertigung für Maschinen- & Anlagenbau
Typische Anwendungen

Additive und konventionelle Fertigung sinnvoll verbinden

Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

Typische 3D-Druck- und CNC-Anwendungen für Maschinen- & Anlagenbau
Anwendungsvisualisierung für Maschinen- & Anlagenbau: additive Komponenten und präzise CNC-Fertigung als kombinierbare Prozesskette.
Praxisorientierte Fertigung

Wo 3D-Druck und CNC in Maschinen- & Anlagenbau Mehrwert schaffen

Im Maschinen- und Anlagenbau zählen Verfügbarkeit und reproduzierbare Funktion. 3D-Druck eignet sich für komplexe Geometrien, Betriebsmittel und kurzfristige Ersatzteile; CNC übernimmt präzise Passungen, belastete Maschinenelemente und definierte Funktionsflächen.

Additive Fertigung

Was wir im 3D-Druck fertigen

Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.

  • Funktionsprototypen und belastbare Muster
  • Montage-, Schweiß- und Prüfvorrichtungen
  • Greifer, Schutzabdeckungen und Medienführungen
  • Ersatzteile ohne Werkzeugkosten
  • Kleinserien komplexer Kunststoff- und Metallteile
  • Topologieoptimierte Halter und Leichtbauteile
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CNC-Bearbeitung

Was wir konventionell fertigen

Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.

  • Präzisionsplatten, Flansche und Adapter
  • Drehteile, Buchsen, Wellen und Bolzen
  • Passgenaue Aufnahmen und Maschinenelemente
  • Schweißbaugruppen mit gefrästen Funktionsflächen
  • Formeinsätze und Werkzeugkomponenten
  • CNC-Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge
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Praxisbeispiele

Typische Projekte in Maschinen- & Anlagenbau

Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.

Ersatzteile & Obsoleszenz – Beispiel für Maschinen- & Anlagenbau
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Ersatzteile & Obsoleszenz

Nicht mehr verfügbare Komponenten digitalisieren, konstruktiv anpassen und bedarfsgerecht fertigen.

Betriebsmittel – Beispiel für Maschinen- & Anlagenbau
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Betriebsmittel

Greifer, Lehren, Montagehilfen und Prüfaufnahmen schnell an neue Varianten anpassen.

Hybridfertigung – Beispiel für Maschinen- & Anlagenbau
03

Hybridfertigung

Komplexe Rohlinge additiv fertigen und Passungen, Gewinde oder Dichtflächen CNC-finishen.

Geeignete Verfahren

Fertigungsoptionen für Maschinen- & Anlagenbau

Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.

MJF / SLS mit PA12 oder PA11
FDM mit ASA, PC oder faserverstärkten Werkstoffen
SLM mit AlSi10Mg, 316L oder Werkzeugstahl
3- und 5-Achs-Fräsen sowie CNC-Drehen
Werkstoffauswahl

Häufig eingesetzte Materialien

Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Maschinen- & Anlagenbau besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.

MJF / SLS

PA12

Robuster Allrounder für Gehäuse, Vorrichtungen, Ersatzteile und funktionsfähige Kleinserien.

FDM

PA-CF / PC

Hohe Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit für Greifer, Halter und belastete Betriebsmittel.

SLM / LPBF

AlSi10Mg

Leichtes Metall für komplexe Halter, Gehäuse und wärmeleitende Funktionsbauteile.

SLM / LPBF

316L / 1.2709

Korrosionsbeständiger Edelstahl oder hochfester Werkzeugstahl für anspruchsvolle Metallteile.

CNC

Aluminium EN AW-6082 / 7075

Sehr häufig für präzise Platten, Adapter, Gehäuse und leichte Maschinenelemente.

CNC

POM-C

Maßhaltiger technischer Kunststoff für Gleit-, Führungs- und Vorrichtungsteile.

Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.

Technische Entscheidung

Wann 3D-Druck, wann CNC?

Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.

Kriterium3D-DruckCNC-Bearbeitung
Besonders geeignetKomplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine SerienEnge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile
WerkzeugkostenIn der Regel keine FormwerkzeugeKeine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand
MaterialauswahlKunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente WerkstoffeMetalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Kombination3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen
Partnernetzwerk

Starke Partner für Maschinen- & Anlagenbau

Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.

Auswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.

Unser Vorgehen

Vom Anwendungsfall zum Bauteil

Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.

•

Anforderung klären

Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.

•

Verfahren vergleichen

3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.

•

Fertigen & prüfen

Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.

•

Skalieren

Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.

Nächster Schritt

Projekt für Maschinen- & Anlagenbau besprechen

CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.

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