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Werkzeuglose Formen, komplexe Kerne und innovative Lösungen für Guss, Reparatur und Walzen.
Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.
Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

Sand-Binder-Jetting verkürzt den Weg von CAD-Daten zu komplexen Formen und Kernen erheblich. Für Gussteile und Walzen ergänzt CNC die Prozesskette durch präzise Bearbeitung; Metallauftrag kann zusätzlich für Reparatur, Funktionsschichten und Bauteilaufbau eingesetzt werden.
Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.
Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.
Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.
Komplexe Kerne und Kleinserien direkt aus CAD fertigen, ohne Modell- oder Kernkastenbau.
Verschlissene Funktionsbereiche per Laserauftrag oder solid-state Auftrag wieder aufbauen.
Auftrag, Guss und additive Rohlinge mit Drehen, Fräsen oder Schleifen zu präzisen Funktionsflächen bringen.
Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.
Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Gießerei & Walzenindustrie besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.
Werkzeuglose Sandformen und komplexe Kerne direkt aus CAD-Daten.
Gussmodelle, Schablonen, Anschauungsteile und verlorene Modelle.
Robuste Lehren, Prüfmittel, Kernstützen und montagebezogene Betriebsmittel.
Komplexe Ersatzteile und funktionsintegrierte Metallkomponenten.
Materialauftrag für Reparatur, Verschleißzonen und großvolumigen Bauteilaufbau.
Typische Grundwerkstoffe für Gussrohlinge, Walzenkörper, Zapfen und Funktionsflächen.
Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.
Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.
| Kriterium | 3D-Druck | CNC-Bearbeitung |
|---|---|---|
| Besonders geeignet | Komplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine Serien | Enge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile |
| Werkzeugkosten | In der Regel keine Formwerkzeuge | Keine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand |
| Materialauswahl | Kunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente Werkstoffe | Metalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe |
| Kombination | 3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen | |
Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.
BechtleAdditive Manufacturing & Systeme
Hoffmann Group AMBauteilfertigung & AM-Netzwerk
3D Prima3D-Drucksysteme & Materialien
voxeljetSand-, Polymer- & Keramik-Binder-Jetting
Huta MałapanewStahlguss & Gießereikompetenz
XPWELDING GmbHLaserauftragsschweißen & Metall-AMAuswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.
Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.
Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.
3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.
Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.
Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.
CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.