Branchenlösung · 3D-Druck & CNC

3D-Druck & CNC für Medizin- & Dentaltechnik

Detailgenaue Modelle, Hilfsmittel und technische Komponenten für Entwicklung, Schulung und Labor.

Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.

3D-Druck und CNC-Fertigung für Medizin- & Dentaltechnik
Typische Anwendungen

Additive und konventionelle Fertigung sinnvoll verbinden

Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

Typische 3D-Druck- und CNC-Anwendungen für Medizin- & Dentaltechnik
Anwendungsvisualisierung für Medizin- & Dentaltechnik: additive Komponenten und präzise CNC-Fertigung als kombinierbare Prozesskette.
Praxisorientierte Fertigung

Wo 3D-Druck und CNC in Medizin- & Dentaltechnik Mehrwert schaffen

3D-Druck ermöglicht detailreiche Anschauungsmodelle, individualisierte Hilfsmittel und schnelle Geräteprototypen. CNC bietet sich für präzise Labor-, Geräte- und Verbindungskomponenten aus technischen Kunststoffen oder Metallen an; regulatorische Anforderungen werden projektbezogen geprüft.

Additive Fertigung

Was wir im 3D-Druck fertigen

Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.

  • Anatomische Anschauungs- und Trainingsmodelle
  • Operations- und Planungsmodelle
  • Dentalmodelle und Bohrschablonen
  • Individuelle Halter, Gehäuse und Laborhilfen
  • Weiche Mehrmaterialmodelle
  • Prototypen medizinischer Geräte
3D-Druck-Bauteil online kalkulieren →
CNC-Bearbeitung

Was wir konventionell fertigen

Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.

  • Labor- und Gerätekomponenten
  • Präzisionshalter und Adapter
  • Formeinsätze für Medizinprodukte
  • Drehteile und Fluidikkomponenten
  • Bauteile aus POM, PEEK, Aluminium oder Edelstahl
  • Nachbearbeitung metallischer 3D-Druckteile
CNC-Projekt technisch anfragen →
Praxisbeispiele

Typische Projekte in Medizin- & Dentaltechnik

Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.

Anschauung & Training – Beispiel für Medizin- & Dentaltechnik
01

Anschauung & Training

Detailreiche Modelle und weiche Mehrmaterialgeometrien für Ausbildung und Produktkommunikation.

Geräteentwicklung – Beispiel für Medizin- & Dentaltechnik
02

Geräteentwicklung

Gehäuse, Halter und Funktionsprototypen für Labor- und Medizingeräte iterativ entwickeln.

Präzisionskomponenten – Beispiel für Medizin- & Dentaltechnik
03

Präzisionskomponenten

Technische Kunststoff- und Metallteile CNC fertigen; Anforderungen an Dokumentation projektbezogen definieren.

Geeignete Verfahren

Fertigungsoptionen für Medizin- & Dentaltechnik

Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.

SLA / DLP für höchste Detailauflösung
PolyJet für Farbe und Mehrmaterial
SLS mit PA12 oder PA11
CNC-Fräsen und Drehen unter projektbezogenen Anforderungen
Werkstoffauswahl

Häufig eingesetzte Materialien

Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Medizin- & Dentaltechnik besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.

SLA / DLP

Modell- und Dentalresine

Detailreiche Anschauungs-, Planungs- und Dentalmodelle für Entwicklung und Schulung.

MJF / SLS

PA12 / PA11

Robuste Gerätegehäuse, Halter und Laborhilfen.

SLS / PolyJet

TPU / weiche Photopolymere

Flexible Trainingsmodelle, Auflagen und funktionale Demonstratoren.

CNC

PEEK / POM-C

Technische Labor-, Geräte- und Verbindungskomponenten mit hoher Maßhaltigkeit.

SLM / CNC

316L

Korrosionsbeständige technische Metallteile; konkrete Dokumentationsanforderungen werden vorab geprüft.

SLM / CNC

Ti6Al4V

Leicht und hochfest für ausgewählte Entwicklungsbauteile; regulatorische Eignung immer projektbezogen.

Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.

Technische Entscheidung

Wann 3D-Druck, wann CNC?

Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.

Kriterium3D-DruckCNC-Bearbeitung
Besonders geeignetKomplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine SerienEnge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile
WerkzeugkostenIn der Regel keine FormwerkzeugeKeine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand
MaterialauswahlKunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente WerkstoffeMetalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Kombination3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen
Partnernetzwerk

Starke Partner für Medizin- & Dentaltechnik

Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.

Auswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.

Unser Vorgehen

Vom Anwendungsfall zum Bauteil

Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.

Anforderung klären

Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.

Verfahren vergleichen

3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.

Fertigen & prüfen

Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.

Skalieren

Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.

Nächster Schritt

Projekt für Medizin- & Dentaltechnik besprechen

CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.