Technische Kunststoffe, faserverstärkte Verbundwerkstoffe, Photopolymere, Metalle, Sand, Keramik und Gusswerkstoffe – ergänzt durch passende Oberflächen- und Funktionsbearbeitung.
Die Auswahl richtet sich nach Belastung, Temperatur, Medienkontakt, Zertifizierung, Oberfläche, Toleranz, Stückzahl und Zielkosten.
Robust, zäh, verschleißfest und für viele technische Anwendungen geeignet.
Duktil, schlagzäh und für bewegte oder dünnwandige Bauteile geeignet.
Elastisch, dämpfend und verschleißfest. Shore-Härte und Rückstellverhalten sind materialabhängig.
PLA ist wirtschaftlich und formstabil. PETG bietet zusätzliche Zähigkeit, Temperatur- und Medienbeständigkeit.
Zäh und belastbar. ASA ist zusätzlich UV- und witterungsbeständig und deshalb für Außenanwendungen geeignet.
Hochtemperaturbeständig, chemisch belastbar und teilweise sterilisierbar. Die Verarbeitung erfordert abgestimmte Hochtemperatursysteme.
Carbon-, Glas- oder Aramidfasern erhöhen Steifigkeit und Festigkeit bei geringem Gewicht.
Von transparent und elastisch bis hochsteif, dental, biokompatibel oder hochtemperaturbeständig.
Leicht, fest, wärmeleitfähig und gut spanend nachbearbeitbar.
Korrosionsbeständig, belastbar und für viele technische Medien geeignet.
Hochfest, härtbar und je nach Legierung korrosionsbeständig.
Hochtemperatur-, korrosions- und oxidationsbeständig.
Titan bietet hohe spezifische Festigkeit. Kupferlegierungen bieten eine hohe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit.
Hitzebeständig, werkzeuglos formbar und für große sowie komplexe Geometrien geeignet.
Temperatur-, verschleiß- und chemikalienbeständig. Die Auswahl und Nachbehandlung erfolgen anwendungsbezogen.
Breites Eigenschaftsspektrum von zäh und schlagfest bis hoch verschleißfest.
Erweiterte Werkstoff- und Verfügbarkeitsübersicht: Materialübersicht ↗
Die Nacharbeit verbessert je nach Anwendung Optik, Haptik, Maßhaltigkeit, Dichtigkeit, Reinigbarkeit, Verschleißverhalten oder Korrosionsschutz.
Poren und Rauheit werden reduziert. Die Oberfläche wird geschlossen, reinigungsfreundlich und spritzgussähnlich.
Das Bauteil wird gleichmäßig eingefärbt, ohne die Geometrie wesentlich zu verändern.
Harz schließt poröse Oberflächen und kann Stabilität, Schmutzresistenz und Dichtigkeit verbessern.
Kanten werden verrundet und raue Oberflächen mechanisch geglättet.
Sichtflächen werden stufenweise geglättet. Transparente Teile können zusätzlich poliert oder klarlackiert werden.
Farbe und Oberflächenqualität werden als Standard-, Matt- oder Hochglanzlackierung eingestellt.
Sand-, Glasperlen- oder Verdichtungsstrahlen reinigt und vereinheitlicht die Oberfläche.
Passungen, Gewinde und Funktionsflächen werden spanend auf Maß gebracht.
Eigenschaften, Korrosionsschutz oder Optik werden durch Wärmebehandlung, Eloxieren, Passivieren, Elektropolieren oder Beschichten angepasst.
Normteile, Gewindeeinsätze und Baugruppen werden integriert, montiert und geprüft.
Weiterführende Informationen zu verfügbaren Finishes: Nachbearbeitungsübersicht ↗
Wir prüfen die Kombination aus Verfahren, Werkstoff, Geometrie und Nacharbeit für Ihre Anwendung.
