Branchenlösung · 3D-Druck & CNC

3D-Druck & CNC für Automotive

Reproduzierbare Prototypen, Betriebsmittel und Kleinserien für Entwicklung und Produktion.

Von Prototypen und Vorrichtungen bis zu Ersatzteilen und Kleinserien: Wir wählen das wirtschaftlich passende Verfahren und koordinieren Fertigung, Nacharbeit und Qualität.

CAD hochladen & Preis kalkulieren → Technisches Projekt anfragen
3D-Druck und CNC-Fertigung für Automotive
Typische Anwendungen

Additive und konventionelle Fertigung sinnvoll verbinden

Wir vergleichen 3D-Druck und klassische Zerspanung anhand von Geometrie, Werkstoff, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und Zielkosten. Auch hybride Lösungen aus additivem Rohling und CNC-Nachbearbeitung sind möglich.

Typische 3D-Druck- und CNC-Anwendungen für Automotive
Anwendungsvisualisierung für Automotive: additive Komponenten und präzise CNC-Fertigung als kombinierbare Prozesskette.
Praxisorientierte Fertigung

Wo 3D-Druck und CNC in Automotive Mehrwert schaffen

Für Entwicklung, Erprobung und Montage lassen sich Bauteile schnell iterieren und ohne Serienwerkzeug herstellen. CNC-gefertigte Komponenten ergänzen den Prozess dort, wo enge Toleranzen, metallische Serienwerkstoffe oder belastete Schnittstellen erforderlich sind.

Additive Fertigung

Was wir im 3D-Druck fertigen

Ideal, wenn Geometriefreiheit, kurze Entwicklungszeiten, Individualisierung oder werkzeuglose Kleinserien im Vordergrund stehen.

  • Interieur- und Exterieurmodelle
  • Luftführungen, Gehäuse und Clips
  • Montagehilfen, Lehren und Prüfaufnahmen
  • Leichtbaukomponenten und Halter
  • Ersatzteile für klassische Fahrzeuge
  • Kleinserien und individualisierte Bauteile
3D-Druck-Bauteil online kalkulieren →
CNC-Bearbeitung

Was wir konventionell fertigen

Ideal für enge Toleranzen, definierte Oberflächen, massive Bauteile und die präzise Nachbearbeitung additiv gefertigter Rohlinge.

  • Fahrwerks-, Motor- und Getriebekomponenten
  • Prüfadapter und Messaufnahmen
  • Aluminiumgehäuse und Abdeckungen
  • Drehteile, Buchsen und Distanzstücke
  • Form- und Werkzeugkomponenten
  • Funktionsflächen an 3D-Druckteilen
CNC-Projekt technisch anfragen →
Praxisbeispiele

Typische Projekte in Automotive

Konkrete Ansatzpunkte, bei denen digitale Fertigung Entwicklungszeit, Werkzeugkosten oder Beschaffungsaufwand reduzieren kann.

Entwicklungsmuster – Beispiel für Automotive
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Entwicklungsmuster

Luftführungen, Gehäuse und Interieurteile kurzfristig für Einbau- und Funktionstests bereitstellen.

Montage & Prüfung – Beispiel für Automotive
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Montage & Prüfung

Ergonomische Lehren, Messaufnahmen und poka-yoke Betriebsmittel werkzeuglos fertigen.

Kleinserie – Beispiel für Automotive
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Kleinserie

Seriennahe Kunststoff- oder Metallbauteile ohne Investition in ein frühes Serienwerkzeug produzieren.

Geeignete Verfahren

Fertigungsoptionen für Automotive

Die endgültige Prozesskette richtet sich nach Bauteilgröße, Belastung, Toleranz, Oberfläche, Stückzahl und gewünschter Lieferzeit.

MJF / SAF mit PA12 oder PA11
SLA / PolyJet für Sicht- und Designmodelle
SLM mit Aluminium oder Edelstahl
CNC-Fräsen, Drehen und Vakuumguss
Werkstoffauswahl

Häufig eingesetzte Materialien

Diese Werkstoffe sind für typische Anwendungen in Automotive besonders relevant. Wir prüfen für jedes Projekt Belastung, Medien, Temperatur, Zulassung, Oberfläche und Nachbearbeitung.

MJF / SLS / SAF

PA12

Bewährter Werkstoff für Luftführungen, Gehäuse, Clips, Lehren und Kleinserien.

SLS / MJF

PA11 / TPU

Duktil oder elastisch für flexible Funktionsbauteile, Dämpfung und Schutzkomponenten.

FDM

ASA / PC

Witterungsbeständige oder temperaturfeste Prototypen und Betriebsmittel.

SLM / LPBF

AlSi10Mg

Leichte, komplexe Metallhalter und funktionsintegrierte Fahrzeugkomponenten.

CNC

Aluminium EN AW-6082 / 7075

Präzise Gehäuse, Prüfadapter, Fahrwerks- und Vorrichtungsteile.

CNC

POM-C / Stahl

Verschleißarme Kunststoffführungen sowie hochbelastete Buchsen, Wellen und Aufnahmen.

Hinweis: Die konkrete Werkstofffreigabe und erforderliche Dokumentation werden immer anhand des realen Einsatzfalls abgestimmt.

Technische Entscheidung

Wann 3D-Druck, wann CNC?

Die optimale Lösung wird nicht nach Technologie, sondern nach Ihrem Bauteil gewählt.

Kriterium3D-DruckCNC-Bearbeitung
Besonders geeignetKomplexe Geometrien, Prototypen, Leichtbau, kleine SerienEnge Toleranzen, präzise Funktionsflächen, massive Bauteile
WerkzeugkostenIn der Regel keine FormwerkzeugeKeine Formwerkzeuge, jedoch Spann- und Programmieraufwand
MaterialauswahlKunststoffe, Metalle, Sand, elastische und transparente WerkstoffeMetalle, technische Kunststoffe und Verbundwerkstoffe
Kombination3D-gedruckter Rohling plus CNC-bearbeitete Passungen, Gewinde, Dicht- und Funktionsflächen
Partnernetzwerk

Starke Partner für Automotive

Gemeinsam mit führenden Technologie- und Fertigungspartnern bündeln wir 3D-Druck, Gießerei, Metallauftrag sowie Maschinen und Materialien zu belastbaren Industrielösungen.

Auswahl unserer wichtigsten Technologie- und Fertigungspartner. Weitere Spezialisten ergänzen das Netzwerk projektbezogen.

Unser Vorgehen

Vom Anwendungsfall zum Bauteil

Wir prüfen CAD-Daten, Belastung, Umgebung, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Zielkosten. Daraus entsteht eine belastbare Fertigungsempfehlung.

•

Anforderung klären

Zeichnung, CAD-Daten und Einsatzbedingungen erfassen.

•

Verfahren vergleichen

3D-Druck, CNC oder eine hybride Fertigung bewerten.

•

Fertigen & prüfen

Bauteile reproduzierbar herstellen und dokumentieren.

•

Skalieren

Vom Muster zur Kleinserie oder zum Abrufauftrag.

Nächster Schritt

Projekt für Automotive besprechen

CAD-Datei vorhanden? Kalkulieren Sie direkt online. Für Zeichnungsteile, CNC, Hybridfertigung oder komplexe Anforderungen prüfen wir Ihr Projekt persönlich.

Bauteil kalkulieren →Projekt anfragen